مقالات زیر مربوط به رشته های
ساخت و تولید - طراحی کاربردی
میباشند
ساخت و تولید - طراحی کاربردی
میباشند
شماره سفارش : 143
وضعیت : موجود
عنوان پایان نامه : طراحی و ساخت ابزار توقف سریع
به زبان : فارسی
به زبان : فارسی
فرمت : پاورپوینت ppt
.
.
حجم فایل : 7.2 MB
تعداد صفحه : 33
برای خرید نسخه پاورپوینت این مقاله اینجا کلیک نمایید
فهرست مطالب:
مقدمه
تشکيل BUE
مدل سه بعدي BUE
ارتفاع BUE در سرعت هاي برشي
بررسي قابليت براده برداري متوسط چگالي ورقه فيبر
MDFتراشيده شده
بررسي رفتار قابليت براده برداري تركيب تقويت شده پايه به وسيله تكنيك آلياژي مكانيكي
پروسه آزمايش قابليت براده برداري
شکل براده در براده برداري
صفحات شکل يافتهدر سرعت هاي برشي متفاوت
نيروهاي برش
تاثير سرعت برشي روي زبري سطح
انواع توقف سريع
يک نمونه توقف سريع براي دستگاه تراش
نمونه توقف سريع براي تراش
توقف سريع براي دستگاه فرز با مواد منفجر شونده
نمونه توقف سريع براي صفحه تراش
طراحي ابزار توقف سريع
راهنما
لغزنده
زبانه ضربه زن
مونتاژ
مقدمه
تشکيل BUE
مدل سه بعدي BUE
ارتفاع BUE در سرعت هاي برشي
بررسي قابليت براده برداري متوسط چگالي ورقه فيبر
MDFتراشيده شده
بررسي رفتار قابليت براده برداري تركيب تقويت شده پايه به وسيله تكنيك آلياژي مكانيكي
پروسه آزمايش قابليت براده برداري
شکل براده در براده برداري
صفحات شکل يافتهدر سرعت هاي برشي متفاوت
نيروهاي برش
تاثير سرعت برشي روي زبري سطح
انواع توقف سريع
يک نمونه توقف سريع براي دستگاه تراش
نمونه توقف سريع براي تراش
توقف سريع براي دستگاه فرز با مواد منفجر شونده
نمونه توقف سريع براي صفحه تراش
طراحي ابزار توقف سريع
راهنما
لغزنده
زبانه ضربه زن
مونتاژ
نمونه متن
پروسه آزمايش قابليت براده برداري
در اين مطالعه ، نمونه بلوكهاي به شكل حلقوي به وسيله استفاده از تراشكاري با يك جاسازي كاربيد تنگستن ( 10 k ) بدون روكش شده براي براده برداري آلياژهاي آلومينيوم در اولين مرحله تحقيق استفاده شده ، تراشيده شده بودند. نيروهاي برش به وسيله استفاده از يك دينامومتر مبتني بر كشش سنج براي ماشين تراش اندازه گيري شده بودند ] 14 [ .زبر سطح نمونه هاي تراشيده شده به وسيله 211 نوع آزمايش سطح پروفيلومتر سطح ميتوتويو (Mitotoyo) اندازه گيري شده بودند . ساختار شناسي هاي ريشه هاي صفحه به وسيله استفاده از يك دستگاه توقف سريع ( QSD1 ) مشخص شده بودند و شكل گيري صفحه به وسيله ميكروسكوپ نوري و ميكروسكوپ اسكن الكترونی مورد بررسي قرار گرفته بودند . قابليت براده برداري به وسيله تراشكاري تك نقطه اي روي يك مركز ماشين تراش kw7 مورد ارزيابي قرار گرفته بودند.
پروسه آزمايش قابليت براده برداري
در اين مطالعه ، نمونه بلوكهاي به شكل حلقوي به وسيله استفاده از تراشكاري با يك جاسازي كاربيد تنگستن ( 10 k ) بدون روكش شده براي براده برداري آلياژهاي آلومينيوم در اولين مرحله تحقيق استفاده شده ، تراشيده شده بودند. نيروهاي برش به وسيله استفاده از يك دينامومتر مبتني بر كشش سنج براي ماشين تراش اندازه گيري شده بودند ] 14 [ .زبر سطح نمونه هاي تراشيده شده به وسيله 211 نوع آزمايش سطح پروفيلومتر سطح ميتوتويو (Mitotoyo) اندازه گيري شده بودند . ساختار شناسي هاي ريشه هاي صفحه به وسيله استفاده از يك دستگاه توقف سريع ( QSD1 ) مشخص شده بودند و شكل گيري صفحه به وسيله ميكروسكوپ نوري و ميكروسكوپ اسكن الكترونی مورد بررسي قرار گرفته بودند . قابليت براده برداري به وسيله تراشكاري تك نقطه اي روي يك مركز ماشين تراش kw7 مورد ارزيابي قرار گرفته بودند.
برای خرید نسخه پاورپوینت این مقاله اینجا کلیک نمایید
وضعیت : موجود
عنوان پایان نامه : بررسي وضعيت و دورنماي RP در ايران و جهان
( فناوری نمونه سازی سریع Rapid prototyping)
به زبان : فارسی
( فناوری نمونه سازی سریع Rapid prototyping)
به زبان : فارسی
فرمت : ورد ( Word (doc
.
.
حجم فایل : 43.6 MB
تعداد صفحه : 135
فهرست مطالب:
فصل اول : معرفي
1-1- مقدمه
1-2- اهميت و جايگاه نمونه¬سازي سريع در فرآيندهاي توليد
1-3- مزاياي فناوري نمونه¬سازي سريع
1-3-1-مزاياي استراتژيك
1-3-2-مزاياي توليد
1-3-3- مزيت در تصميم¬گيري
1-4- كاربرد و مصرف فناوري نمونه سازي سريع
فصل دوم : آشنايي با فناوري نمونه سازي سريع
2-1- انواع فرآيندهاي ساخت و جايگاه نمونه¬سازي سريع
2-2- زنجيره¬ي فرآيند نمونه¬سازي سريع
2-2-1- آماده¬سازي داده¬ها توسط طراحي به كمك كامپيوتر (CAD)
2-2-2- تبديل مدل CAD به فايل STL
2-2-3- پردازش فايل STL و آماده سازي اطلاعات براي ساخت
2-2-4- ساخت نمونه¬ي شاهد
2-2-5- فرآيندهاي ثانويه (تمام¬كاري، تميزكاري و آماده¬سازي)
2-3- اجزاي اصلي فرآيندهاي نمونه¬سازي سريع
2-3-1- داده¬هاي ورودي و نرم¬افزار
2-3-2- فرآيند
2-3-3- مواد مصرفي
2-32-4- كاربردها
2-4- انواع فرآيندهاي نمونه¬سازي سريع
فصل سوم : سيستمهاي نمونهسازي سريع
3-1- مقدمه
3-2- فرايند نمونهسازي سريع
3-2-1- مدل CAD
3-2-2- فايل STL
3-2-3- لايهبندي
3-2-4- تكيهگاه
3-2-5- ساخت
3-2-6- پس پردازش
3-3- استريوليتوگرافي (SLA)
3-3-1- مزايا
3-3-2- معايب
3-3-3-كاربردها
3-4- تف جوشي انتخابي ليزري (SLS)
3-4-1- مزايا
3-4-2-معايب
3-4-3-كاربردها
3-5- MJM
3-5-1- مزايا
3-5-2-معايب
3-5-3-كاربردها
3-6- FDM
3-6-1-مزايا
3-6-2- معايب
3-6-3-كاربردها
3-7- سيستمهاي EOS
3-7-1-فرايند
3-7-2-مواد
3-7-3- مزايا
3-7-4- معايب
3-7-5- كاربردها
3-8- LOM
3-8-1- فرايند
3-8-2- مزايا
3-8-3- معايب
3-8-4- كاربردها
3-9- چاپ سه بعدي
3-9-1- مزايا
3-9-2- معايب
3-10- SGC
3-10-1- فرايند
3-10-2- مزايا
3-10-3- معايب
3-10-4- كاربردها
3-11- سيستمهاي PATTERN MASTER , MODEL MAKER
3-11-1- فرايند
3-11-2- مزايا
3-11-3- معايب
3-11-4- كاربردها
3-12- سيستم SCS
3-12-1- فرايند
3-12-2- مزايا
3-12-3- معايب
3-13-سيستم SOLIFORM
3-13-1- مباني
3-13-2- فرايند
3-13-3- مزايا
3-13-4- معايب
3-13-5- كاربردها
3-14- LENS
3-14-1- مباني LENS بر اساس دو اصل
3-14-2- فرايند
3-14-3- مزايا
3-14-4- معايب
3-14-5- كاربردها
3-14-6- جهتگيريهاي آينده
3-15- تفتجوشي بازداري انتخابي (SIS)
3-15-1- مراحل
3-15- مزايا
3-16- ساخت پيراموني (Contour Crafting)
3-16-1- فرآيند
3-16-4- جهتگيريهاي آينده
فصل چهارم: كاربردها و اطلاعات موردي
4-1- مقدمه
4-2- اهميت و جايگاه فناوري
4-2-1- بهبود ارتباطات
4-2-2- اعمال سريع تغييرات و اصلاحات
4-2-3- تقويت و پردازش ايده¬ها و پيشنهادها
4-2-4- طراحي تجسمي و بازاريابي
4-2-5- كنترل اطلاعات CAD
4-2-6- آزمايش¬هاي كاربردي
4-2-7- ابزارسازي
4-2-8- ريخته¬گري فلزات
4-3- مطالعه موردي
4-3-1- خودروسازي
4-3-2- هوافضا
4-3-3- پزشكي
4-3-4- هنر
4-3-5- معماري
4-3-6- صنايع الكترونيك
4-3-7- جواهرسازي
فصل پنجم : وضعيت و دورنماي نمونه سازی و ابزارسازي سريع در ايران و جهان
5-1- مقدمه
5-2- وضعيت صنعتي
5-3- بازار مصرف
5-4- بازار اوليه
5-4-1- تجهيزات
5-4-2- ساخت نمونههاي شاهد
5-4-3- خدمات مهندسي
5-4-4- درآمد
5-5- بازار ثانويه
5-6- درآمد جهاني
5-7- تحقيق و توسعه
5-8- چرخه¬ي عمر فناوري
5-9- پيش بيني وضعيت آينده
5-10- الگوي پيشرفت و استراتژي توسعه در كشورهاي صنعتي
5-10-1- آمريكاي شمالي
5-10-2- اروپا
5-10-3- آسيا
5-10-4- مناطق ديگر
5-11- وضعيت ايران
12-11-1- جايگاه جهاني
5-11-2- موقعيت در آسيا
5-11-3- وضعيت خاورميانه
5-11-4- تحليل وضعيت كشور و تنگناهاي موجود
فصل سوم
سيستمهاي نمونهسازي سريع
3-1- مقدمه
فرآيندهاي نمونهسازي بسياري وجود دارند كه در آنها از مواد مختلفي براي ساخت مدلها استفاده ميشود. اين مواد به صورت جامد، مايع يا پودر هستند، كه فرآيندهاي آنها را اصطلاحاً به ترتيب جامد پايه ، مايع پايه ، و پودر پايه مينامند. در هر فرايند متناسب با مواد مورد استفاده، از روشي خاص براي ايجاد لايهها استفاده ميشود. اين روشها عبارتند از جامدسازي ليزري مايعات حساس به نور به كمك ليزر ، (فتوپليمريزاسيون فتوپليمرها)، اتصال ذرات پودر به كمك تفجوشي (ذوب ليزري)و چسب، ذوب و انجماد مجدد، يكپارچهسازي مواد جامد با اعمال حرارت و فشار و برش ليزري، در شكل (3-1) مراحل نمونهسازي سريع به صورت كلي نشان داده شده است.
شكل 3-1: مراحل كلي در نمونهسازي سريع [2].
تقريباً در 90 درصد از فرايندهاي RP از ليزر استفاده ميشود. هر منبع توليد ليزر از سه بخش تشكيل ميشود:
1. كلهگلي ليزر( يك تيوب تخليه گاز كه بهره اپتيكي لازم براي طول موجهاي دلخواه را تأمين ميكند) به همراه سازه نگهدارنده و تنظيم كننده آيينهها).
2. دفع كننده حرارت كه گرماي توليد شده توسط تيوب ليزر را دفع ميكند.
3. منبع تغذيه (براي اشتغال، برانگيزش و تنظيم جريان الكتريكي، فشار گاز و بخار فلز در تيوب ليزر).
انواع ليزرهايي كه در نمونهسازي كاربرد دارند عبارتند از:
ليزرهاي آرگون: طول موج اي ليزرها در محدودة فرابنفش (UV) بوده و در پليمريزاسيون رزينهاي فتوپليمري كاربرد دارد.
فصل اول : معرفي
1-1- مقدمه
1-2- اهميت و جايگاه نمونه¬سازي سريع در فرآيندهاي توليد
1-3- مزاياي فناوري نمونه¬سازي سريع
1-3-1-مزاياي استراتژيك
1-3-2-مزاياي توليد
1-3-3- مزيت در تصميم¬گيري
1-4- كاربرد و مصرف فناوري نمونه سازي سريع
فصل دوم : آشنايي با فناوري نمونه سازي سريع
2-1- انواع فرآيندهاي ساخت و جايگاه نمونه¬سازي سريع
2-2- زنجيره¬ي فرآيند نمونه¬سازي سريع
2-2-1- آماده¬سازي داده¬ها توسط طراحي به كمك كامپيوتر (CAD)
2-2-2- تبديل مدل CAD به فايل STL
2-2-3- پردازش فايل STL و آماده سازي اطلاعات براي ساخت
2-2-4- ساخت نمونه¬ي شاهد
2-2-5- فرآيندهاي ثانويه (تمام¬كاري، تميزكاري و آماده¬سازي)
2-3- اجزاي اصلي فرآيندهاي نمونه¬سازي سريع
2-3-1- داده¬هاي ورودي و نرم¬افزار
2-3-2- فرآيند
2-3-3- مواد مصرفي
2-32-4- كاربردها
2-4- انواع فرآيندهاي نمونه¬سازي سريع
فصل سوم : سيستمهاي نمونهسازي سريع
3-1- مقدمه
3-2- فرايند نمونهسازي سريع
3-2-1- مدل CAD
3-2-2- فايل STL
3-2-3- لايهبندي
3-2-4- تكيهگاه
3-2-5- ساخت
3-2-6- پس پردازش
3-3- استريوليتوگرافي (SLA)
3-3-1- مزايا
3-3-2- معايب
3-3-3-كاربردها
3-4- تف جوشي انتخابي ليزري (SLS)
3-4-1- مزايا
3-4-2-معايب
3-4-3-كاربردها
3-5- MJM
3-5-1- مزايا
3-5-2-معايب
3-5-3-كاربردها
3-6- FDM
3-6-1-مزايا
3-6-2- معايب
3-6-3-كاربردها
3-7- سيستمهاي EOS
3-7-1-فرايند
3-7-2-مواد
3-7-3- مزايا
3-7-4- معايب
3-7-5- كاربردها
3-8- LOM
3-8-1- فرايند
3-8-2- مزايا
3-8-3- معايب
3-8-4- كاربردها
3-9- چاپ سه بعدي
3-9-1- مزايا
3-9-2- معايب
3-10- SGC
3-10-1- فرايند
3-10-2- مزايا
3-10-3- معايب
3-10-4- كاربردها
3-11- سيستمهاي PATTERN MASTER , MODEL MAKER
3-11-1- فرايند
3-11-2- مزايا
3-11-3- معايب
3-11-4- كاربردها
3-12- سيستم SCS
3-12-1- فرايند
3-12-2- مزايا
3-12-3- معايب
3-13-سيستم SOLIFORM
3-13-1- مباني
3-13-2- فرايند
3-13-3- مزايا
3-13-4- معايب
3-13-5- كاربردها
3-14- LENS
3-14-1- مباني LENS بر اساس دو اصل
3-14-2- فرايند
3-14-3- مزايا
3-14-4- معايب
3-14-5- كاربردها
3-14-6- جهتگيريهاي آينده
3-15- تفتجوشي بازداري انتخابي (SIS)
3-15-1- مراحل
3-15- مزايا
3-16- ساخت پيراموني (Contour Crafting)
3-16-1- فرآيند
3-16-4- جهتگيريهاي آينده
فصل چهارم: كاربردها و اطلاعات موردي
4-1- مقدمه
4-2- اهميت و جايگاه فناوري
4-2-1- بهبود ارتباطات
4-2-2- اعمال سريع تغييرات و اصلاحات
4-2-3- تقويت و پردازش ايده¬ها و پيشنهادها
4-2-4- طراحي تجسمي و بازاريابي
4-2-5- كنترل اطلاعات CAD
4-2-6- آزمايش¬هاي كاربردي
4-2-7- ابزارسازي
4-2-8- ريخته¬گري فلزات
4-3- مطالعه موردي
4-3-1- خودروسازي
4-3-2- هوافضا
4-3-3- پزشكي
4-3-4- هنر
4-3-5- معماري
4-3-6- صنايع الكترونيك
4-3-7- جواهرسازي
فصل پنجم : وضعيت و دورنماي نمونه سازی و ابزارسازي سريع در ايران و جهان
5-1- مقدمه
5-2- وضعيت صنعتي
5-3- بازار مصرف
5-4- بازار اوليه
5-4-1- تجهيزات
5-4-2- ساخت نمونههاي شاهد
5-4-3- خدمات مهندسي
5-4-4- درآمد
5-5- بازار ثانويه
5-6- درآمد جهاني
5-7- تحقيق و توسعه
5-8- چرخه¬ي عمر فناوري
5-9- پيش بيني وضعيت آينده
5-10- الگوي پيشرفت و استراتژي توسعه در كشورهاي صنعتي
5-10-1- آمريكاي شمالي
5-10-2- اروپا
5-10-3- آسيا
5-10-4- مناطق ديگر
5-11- وضعيت ايران
12-11-1- جايگاه جهاني
5-11-2- موقعيت در آسيا
5-11-3- وضعيت خاورميانه
5-11-4- تحليل وضعيت كشور و تنگناهاي موجود
نمونه متن
فصل سوم
سيستمهاي نمونهسازي سريع
3-1- مقدمه
فرآيندهاي نمونهسازي بسياري وجود دارند كه در آنها از مواد مختلفي براي ساخت مدلها استفاده ميشود. اين مواد به صورت جامد، مايع يا پودر هستند، كه فرآيندهاي آنها را اصطلاحاً به ترتيب جامد پايه ، مايع پايه ، و پودر پايه مينامند. در هر فرايند متناسب با مواد مورد استفاده، از روشي خاص براي ايجاد لايهها استفاده ميشود. اين روشها عبارتند از جامدسازي ليزري مايعات حساس به نور به كمك ليزر ، (فتوپليمريزاسيون فتوپليمرها)، اتصال ذرات پودر به كمك تفجوشي (ذوب ليزري)و چسب، ذوب و انجماد مجدد، يكپارچهسازي مواد جامد با اعمال حرارت و فشار و برش ليزري، در شكل (3-1) مراحل نمونهسازي سريع به صورت كلي نشان داده شده است.
شكل 3-1: مراحل كلي در نمونهسازي سريع [2].
تقريباً در 90 درصد از فرايندهاي RP از ليزر استفاده ميشود. هر منبع توليد ليزر از سه بخش تشكيل ميشود:
1. كلهگلي ليزر( يك تيوب تخليه گاز كه بهره اپتيكي لازم براي طول موجهاي دلخواه را تأمين ميكند) به همراه سازه نگهدارنده و تنظيم كننده آيينهها).
2. دفع كننده حرارت كه گرماي توليد شده توسط تيوب ليزر را دفع ميكند.
3. منبع تغذيه (براي اشتغال، برانگيزش و تنظيم جريان الكتريكي، فشار گاز و بخار فلز در تيوب ليزر).
انواع ليزرهايي كه در نمونهسازي كاربرد دارند عبارتند از:
ليزرهاي آرگون: طول موج اي ليزرها در محدودة فرابنفش (UV) بوده و در پليمريزاسيون رزينهاي فتوپليمري كاربرد دارد.
شماره سفارش : 140
وضعیت : موجود
عنوان پایان نامه : طراحي موبايل سيلو
به زبان : فارسی
به زبان : فارسی
فرمت : پاورپوینت ppt
.
.
حجم فایل : 1.9 MB
تعداد صفحه : 35
برای خرید نسخه پاورپوینت این مقاله اینجا کلیک نمایید
فهرست مطالب:
شکل شاسي رويي يا بالايي
تئوري بيشترين تنش عمودي
تئوري بيشترين کرنش عمودي
تئوري بيشترين تنش برشي
تنش در لولا
تغيير شکل در لولا
تنش در گيرنده اي جک هيدروليکي
تحليل تنش تحت نيروهاي بالا
طراحي خود مخزن سيلو
سيستم هيدروليک
انتخاب چکهاي هيدروليکي
هدف : طراحی سیستمی که بتواند سیلوهای سیمانی را بدون آسیب دیدن جابجا نماید.
بزرگترین مشکل در شرکتهای ساختمانی حمل و نقل و نگهداری سیمان می باشد . به خاطر این مشکل ما طرح موبایل سیلو را ارائه دادیم تا کمی در مکانیزه شدن کارهای شرکتهای ساختمانی سهیم باشیم.
چون خرید سیمان به صورت کیسه ای هزینه ای زیادی را طلب می کند و برای خرید سیمان به صورت فله باید در محل کارگاه سیلوی نصب شود و نصب سیلو همراه با هزینه است از این رو ما سیستمی را طراحی کردیم تا نه هزینه های اضافی برای کیسه را پرداخت کنیم نه هزینه برای نصب سیلو .
در این طرح هر شرکتی که مایل به استفاده از این سیستم است ابتدا برای خود یک انبار بزرگ می سازد و کل سیمان خریداری شده در آنجا ذخیره می گردد. سپس توسط موبایل سیلو به هر کجا که لازم باشد ارسال می گردد.
شکل کلی سیستم را در عکس بالا مشاهده می کنید ویژه گی مهمی که این سیستم دارد آن است که برای بار گیری و تخلیه سیلو احتیاج به نیروی انسانی نمی باشد لذا در هزینه و زمان صرفه جویی زیادی خواهد شد .
این سیستم از چندین قسمت اساسی تشکیل شده است که در زیر به معرفی تک تک آنها می پردازیم.
در طراحی ماشین آلات بزرگ باید یک محدوده ای کلی برای ماشین در نظر گرفت که این محدوده ای کاری مربوط به ابعاد ماشین و وزن ماشین می باشد و این حدود توسط قوانین جاده های هر کشور مشخص می شود .
شکل شاسي رويي يا بالايي
تئوري بيشترين تنش عمودي
تئوري بيشترين کرنش عمودي
تئوري بيشترين تنش برشي
تنش در لولا
تغيير شکل در لولا
تنش در گيرنده اي جک هيدروليکي
تحليل تنش تحت نيروهاي بالا
طراحي خود مخزن سيلو
سيستم هيدروليک
انتخاب چکهاي هيدروليکي
نمونه متن
هدف : طراحی سیستمی که بتواند سیلوهای سیمانی را بدون آسیب دیدن جابجا نماید.
بزرگترین مشکل در شرکتهای ساختمانی حمل و نقل و نگهداری سیمان می باشد . به خاطر این مشکل ما طرح موبایل سیلو را ارائه دادیم تا کمی در مکانیزه شدن کارهای شرکتهای ساختمانی سهیم باشیم.
چون خرید سیمان به صورت کیسه ای هزینه ای زیادی را طلب می کند و برای خرید سیمان به صورت فله باید در محل کارگاه سیلوی نصب شود و نصب سیلو همراه با هزینه است از این رو ما سیستمی را طراحی کردیم تا نه هزینه های اضافی برای کیسه را پرداخت کنیم نه هزینه برای نصب سیلو .
در این طرح هر شرکتی که مایل به استفاده از این سیستم است ابتدا برای خود یک انبار بزرگ می سازد و کل سیمان خریداری شده در آنجا ذخیره می گردد. سپس توسط موبایل سیلو به هر کجا که لازم باشد ارسال می گردد.
شکل کلی سیستم را در عکس بالا مشاهده می کنید ویژه گی مهمی که این سیستم دارد آن است که برای بار گیری و تخلیه سیلو احتیاج به نیروی انسانی نمی باشد لذا در هزینه و زمان صرفه جویی زیادی خواهد شد .
این سیستم از چندین قسمت اساسی تشکیل شده است که در زیر به معرفی تک تک آنها می پردازیم.
در طراحی ماشین آلات بزرگ باید یک محدوده ای کلی برای ماشین در نظر گرفت که این محدوده ای کاری مربوط به ابعاد ماشین و وزن ماشین می باشد و این حدود توسط قوانین جاده های هر کشور مشخص می شود .
برای خرید نسخه پاورپوینت این مقاله اینجا کلیک نمایید
وضعیت : موجود
عنوان پایان نامه : طراحی سیستم تولید انعطاف پذیر (FMS)
به زبان : فارسی
به زبان : فارسی
فرمت : ورد ( Word (doc
.
.
حجم فایل : 0.7 MB
تعداد صفحه : 96
فهرست مطالب:
فهرست مطالب
چكيده .
فصل اول : مقدمه
1 – 1 - تاريخچه و كاربرد سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 2 – آشنايي با توسعه وكليات سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 3 – مشخصات عمومي سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 4 – عناصر سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 5 – كنترل كامپيوتري در سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 6 – تكنولوژي گروهي در سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 7 – قابليت اطمينان و كارآيي سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 8 – مزايا و معايب سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 9 – انعطاف پذيري هاي مورد نياز براي يك FMS كامل
1 – 10 – طراحي سيستم هاي توليد انعطاف پذير 9
فصل دوم : سيستم توليد انعطاف پذير (FMS )
2 – 1 – مفهوم FMS
2 – 2 – عناصر سيستم توليد انعطاف پذير .
2 – 3 – عملكرد سيستم توليد انعطاف پذير
2 – 4 – پيدايش و توسعه سيستم توليد انعطاف پذير
2 – 5 – مزيت ها و توجيه سيستم توليد انعطاف پذير
2 – 6 – هزينه هاي نيروي انساني
2 – 7 – كارآيي تجهيزات
2 – 8 – توليد انعطاف پذير
2 – 9 – موجودي
2 – 10 – مديريت كنترل.
2- 11 – مراحل طراحي ، تصريح ، خريد و نصب يك FMS
2 – 12 – برنامه ريزي نصب يك سيستم توليد انعطاف پذير
2– 13 – كاربرد سيستم توليد انعطاف پذير
فصل سوم : تكنولوژي گروهي ( GT)
3 – 1 – تاريخچه .
3 – 2 – مفهوم و كابري تكنولوژي گروهي
3 – 3 – روش هاي گروه بندي قطعات در تكنولوژي گروهي
3 – 4 – روش هاي كدگذاري
3 – 5 – نتايج به كارگيري تكنولوژي گروهي
3 – 6 – خصوصيات عمومي تكنولوژي گروهي
3 – 7 – نماهاي مختلف تكنولوژي گروهي
3 – 8 - كاربرد تكنولوژي گروهي دركارخانه هايي با توليد متمركز و سلول هاي توليد
3 – 9 – انواع چيدمان گروهي
فصل چهارم : سيستم واگن هاي هدايت خودكار ( AGV )
4 – 1 – خلاصه
4 – 2 – واگن هاي هدايت خودكار ( AGV )
4 – 3 – انواع سيستم هاي AGV
4 – 4 – سيستم هاي هدايت كننده
4 – 5 – سيستم هاي كنترل واگن هاي هدايت خودكار
4 – 6 – نياز مندي هاي باتري
4 – 7 – معيار هاي انتخاب
4 – 8 – ابعاد سيستم
4 – 9 – توجيه و تخمين هزينه ها
4 – 10 – مزايا
4 – 11 – ملاحظات ايمني
4 – 12 – نگهداري و تعمير سيستم
4 – 13 – گرايش هاي آتي
فصل پنجم : سيستم انبارداري و بازيافت خودكار ( AS/RS )
5 – 1 – مقدمه
5 – 2 – انواع سيستم هاي انبارداري و بازيافت خودكار(AS/RS)
5 – 3 – قفسه هاي انبارش
5 – 4 – پالت ها
5– 5 – سيستم هاي كنترل
5– 6 – معيار هاي انتخاب
5 – 7 – ابعاد سيستم
5 – 8 – زمان سيكل
5 – 9 – تخيمن و توجيه اقتصادي
5 – 10 – مزايا
5 – 11 – نكات ايمني
5 – 12 – سيستم نهگداري و تعمير
مقدمه
1 – 1 تاريخچه و كاربرد سيستم توليد انعطاف پذير[1]
ايده سيستم توليد انعطاف پذير براي اولين بار در انگلستان در سال 1960 ميلادي به نام سيستم 24 پيشنهاد شد و آن يك سيستم ماشين كاري قابل انعطاف بود كه مي توانست بدون دخالت انسان و تحت كنترل كامپيوتر 24 ساعت در روز كار كند .
انعطاف پذيري به معناي سازگاري و قابليت تطبيق با ميدان وسيعي ازحالت ها وشرايط گوناگون است.يك سيستم توليد انعطاف پذير، سيستم توليدي قابل برنامه ريزي است كه توانايي توليد محصولات متنوع را به صورت اتوماتيك داراست .در مطالعه سيستم توليد انعطاف پذير بايدآنچه آقاي دكتر دراكر مي گويد به خاطر بسپاريم :«مابايد مديران تكنولوژي باشيم نه فقط مصرف كننده آن » .
امروزه سريع بودن يا در اصطلاح چالاكي در توليد و تحويل محصول به يك اصل مهم تبديل گشته است . يك توليد كننده سريع كسي است كه براي بازار با زمان و هزينه ي كمتر ي كار كند كه نتيجه آن رضايت بيشتر مشتري است .سيستم توليد انعطاف پذير يك راه منطقي و شيوه اي مناسب براي رسيدن به اين حالت است .
در حالت كلي مي توان گفت سيستم توليد انعطاف پذير براي توليدات با حجم متوسط به كار مي رود كه فاصله بين كارگاه هاي تجهيز شده با ماشين هاي كنترل عددي كامپيوتري و قابل برنامه ريزي براي قطعات مختلف (با نرخ خروجي كم و انعطاف پذيري زياد ) و سيستم هاي كارگاهي اتوماسيون سخت براي توليد انبوه قطعات كاملا مشابه ( با نرخ بالاي خروجي و انعطاف پذيري نزديك به صفر ) را مي پوشاند.
فهرست مطالب
چكيده .
فصل اول : مقدمه
1 – 1 - تاريخچه و كاربرد سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 2 – آشنايي با توسعه وكليات سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 3 – مشخصات عمومي سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 4 – عناصر سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 5 – كنترل كامپيوتري در سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 6 – تكنولوژي گروهي در سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 7 – قابليت اطمينان و كارآيي سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 8 – مزايا و معايب سيستم هاي توليد انعطاف پذير
1 – 9 – انعطاف پذيري هاي مورد نياز براي يك FMS كامل
1 – 10 – طراحي سيستم هاي توليد انعطاف پذير 9
فصل دوم : سيستم توليد انعطاف پذير (FMS )
2 – 1 – مفهوم FMS
2 – 2 – عناصر سيستم توليد انعطاف پذير .
2 – 3 – عملكرد سيستم توليد انعطاف پذير
2 – 4 – پيدايش و توسعه سيستم توليد انعطاف پذير
2 – 5 – مزيت ها و توجيه سيستم توليد انعطاف پذير
2 – 6 – هزينه هاي نيروي انساني
2 – 7 – كارآيي تجهيزات
2 – 8 – توليد انعطاف پذير
2 – 9 – موجودي
2 – 10 – مديريت كنترل.
2- 11 – مراحل طراحي ، تصريح ، خريد و نصب يك FMS
2 – 12 – برنامه ريزي نصب يك سيستم توليد انعطاف پذير
2– 13 – كاربرد سيستم توليد انعطاف پذير
فصل سوم : تكنولوژي گروهي ( GT)
3 – 1 – تاريخچه .
3 – 2 – مفهوم و كابري تكنولوژي گروهي
3 – 3 – روش هاي گروه بندي قطعات در تكنولوژي گروهي
3 – 4 – روش هاي كدگذاري
3 – 5 – نتايج به كارگيري تكنولوژي گروهي
3 – 6 – خصوصيات عمومي تكنولوژي گروهي
3 – 7 – نماهاي مختلف تكنولوژي گروهي
3 – 8 - كاربرد تكنولوژي گروهي دركارخانه هايي با توليد متمركز و سلول هاي توليد
3 – 9 – انواع چيدمان گروهي
فصل چهارم : سيستم واگن هاي هدايت خودكار ( AGV )
4 – 1 – خلاصه
4 – 2 – واگن هاي هدايت خودكار ( AGV )
4 – 3 – انواع سيستم هاي AGV
4 – 4 – سيستم هاي هدايت كننده
4 – 5 – سيستم هاي كنترل واگن هاي هدايت خودكار
4 – 6 – نياز مندي هاي باتري
4 – 7 – معيار هاي انتخاب
4 – 8 – ابعاد سيستم
4 – 9 – توجيه و تخمين هزينه ها
4 – 10 – مزايا
4 – 11 – ملاحظات ايمني
4 – 12 – نگهداري و تعمير سيستم
4 – 13 – گرايش هاي آتي
فصل پنجم : سيستم انبارداري و بازيافت خودكار ( AS/RS )
5 – 1 – مقدمه
5 – 2 – انواع سيستم هاي انبارداري و بازيافت خودكار(AS/RS)
5 – 3 – قفسه هاي انبارش
5 – 4 – پالت ها
5– 5 – سيستم هاي كنترل
5– 6 – معيار هاي انتخاب
5 – 7 – ابعاد سيستم
5 – 8 – زمان سيكل
5 – 9 – تخيمن و توجيه اقتصادي
5 – 10 – مزايا
5 – 11 – نكات ايمني
5 – 12 – سيستم نهگداري و تعمير
نمونه متن
مقدمه
1 – 1 تاريخچه و كاربرد سيستم توليد انعطاف پذير[1]
ايده سيستم توليد انعطاف پذير براي اولين بار در انگلستان در سال 1960 ميلادي به نام سيستم 24 پيشنهاد شد و آن يك سيستم ماشين كاري قابل انعطاف بود كه مي توانست بدون دخالت انسان و تحت كنترل كامپيوتر 24 ساعت در روز كار كند .
انعطاف پذيري به معناي سازگاري و قابليت تطبيق با ميدان وسيعي ازحالت ها وشرايط گوناگون است.يك سيستم توليد انعطاف پذير، سيستم توليدي قابل برنامه ريزي است كه توانايي توليد محصولات متنوع را به صورت اتوماتيك داراست .در مطالعه سيستم توليد انعطاف پذير بايدآنچه آقاي دكتر دراكر مي گويد به خاطر بسپاريم :«مابايد مديران تكنولوژي باشيم نه فقط مصرف كننده آن » .
امروزه سريع بودن يا در اصطلاح چالاكي در توليد و تحويل محصول به يك اصل مهم تبديل گشته است . يك توليد كننده سريع كسي است كه براي بازار با زمان و هزينه ي كمتر ي كار كند كه نتيجه آن رضايت بيشتر مشتري است .سيستم توليد انعطاف پذير يك راه منطقي و شيوه اي مناسب براي رسيدن به اين حالت است .
در حالت كلي مي توان گفت سيستم توليد انعطاف پذير براي توليدات با حجم متوسط به كار مي رود كه فاصله بين كارگاه هاي تجهيز شده با ماشين هاي كنترل عددي كامپيوتري و قابل برنامه ريزي براي قطعات مختلف (با نرخ خروجي كم و انعطاف پذيري زياد ) و سيستم هاي كارگاهي اتوماسيون سخت براي توليد انبوه قطعات كاملا مشابه ( با نرخ بالاي خروجي و انعطاف پذيري نزديك به صفر ) را مي پوشاند.
برای خرید نسخه ورد این مقاله اینجا کلیک نمایید
برچست ها : Flexible manufacturing systems,سيستم هاي توليد انعطاف پذير,مدل BUE,توقف سريع براي صفحه تراش,انبارداري بازيافت خودكار ASRS,دورنماي نمونه سازی و ابزارسازي سريع,فناوري نمونه سازي سريع,طراحي خود مخزن سيلو,نواوری در طراحی,ساخت طرحی نو
